ดำเนินการวิเคราะห์โครงสร้างผลิตภัณฑ์ของลูกค้า เพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการหล่อขึ้นรูป เช่น มุมถอนแบบและความสม่ำเสมอของความหนาผนัง ออกแบบระบบทางวิ่งและระบบระบายความร้อน ใช้ซอฟต์แวร์ UG เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของแม่พิมพ์ วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ จำลองกระบวนการเติมอะลูมิเนียมเหลว และลดข้อบกพร่องจากฟองอากาศ

จัดซื้อวัสดุแท่งที่มีขนาดเหมาะสมตามข้อกำหนดของการออกแบบแม่พิมพ์

ในขั้นตอนเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วน วัสดุเหล็ก (H13/SKD61/8407) จะถูกตัดเป็นชิ้นงานเบื้องต้นด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพและประหยัด จากนั้นทำการเจียรผิวด้วยเครื่องเจียรเพื่อให้ได้ความเรียบตามข้อกำหนดของพื้นผิว(กระบวนการนี้ดำเนินการโดยผู้จัดจำหน่ายวัสดุ)

ผ่านกระบวนการชุบแข็ง การคืนไฟ และกระบวนการอื่น ๆ ด้วยเตาอบชุบความร้อน เพื่อเพิ่มความแข็งและความเหนียวของเหล็กแม่พิมพ์ ลดความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์(กระบวนการนี้ดำเนินการโดยผู้รับจ้างภายนอก)

ควบคุมขนาด รูปร่าง และความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่น แกนแม่พิมพ์ ผ่านศูนย์เครื่องจักรกล CNC ให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ (เช่น ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการทำงาน รวมถึงกำหนดว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้อย่างมั่นคงหรือไม่

เจียรพื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ด้วยเครื่องเจียร ใช้เครื่องเจาะเรเดียลในการเจาะและทำเกลียวบนฐานแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และกำจัดครีบภายในรูด้วยเครื่องกลึงแบบแมนนวล รูเหล่านี้โดยทั่วไปใช้สำหรับการยกและดึงแม่พิมพ์ รวมถึงการประกอบแม่พิมพ์

การกัดด้วยประกายไฟ (EDM) สามารถดำเนินการกับมุมอับที่เครื่องมือ CNC ไม่สามารถเข้าถึงได้อย่างแม่นยำ ผ่านรูปทรงโปรไฟล์ของอิเล็กโทรด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำสูงและความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ (กระบวนการนี้ดำเนินการโดยผู้รับจ้างภายนอก)

การกำจัดโลหะด้วยการตัดลวดอาศัยการคายประจุไฟฟ้า ซึ่งไม่ถูกจำกัดด้วยความแข็งของชิ้นงาน ใช้สำหรับผลิตสไลด์บล็อกของแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่ตัดออกเป็นบล็อกรูปทรงเฉพาะ ซึ่งสะดวกต่อการรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่ และมีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

ประกอบ จัดตำแหน่ง ยึดติด และปรับแก้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผ่านการผลิตตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อประกอบเป็นแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์และสามารถใช้งานได้ตามปกติในขั้นตอนสุดท้าย

การทดลองแม่พิมพ์มีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์ และรับรองความเสถียรและประสิทธิภาพของการผลิตจำนวนมากในขั้นตอนถัดไป ใช้ตัวอย่างการผลิตจำนวนมากที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน วัดขนาดสำคัญด้วยเครื่องวัดสามมิติ (CMM) และเปรียบเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนตามแบบ จัดทำรายงานการทดสอบแม่พิมพ์อย่างครบถ้วน พร้อมบันทึกค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการแก้ไขแม่พิมพ์และการผลิตจำนวนมาก

แม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังลูกค้าพร้อมรายงานการทดสอบ